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隨著液態(tài)硅膠產品應用越來越廣泛，有電子，密封件，汽車，醫(yī)療，嬰兒產品，潛水，廚房，成人用品等各個行業(yè)的應用越來越多，據(jù)統(tǒng)計，在歐美市場上，硅膠產品的80%已經(jīng)采用先進的液態(tài)硅膠注射成型工藝，只有不到20%的低端產品采用固態(tài)工藝，而在中國市場，只有20%采用液態(tài)注射成型工藝，從應用和未來的發(fā)展來看，液態(tài)注射成型工藝一定會應用越來越多，想做好的液態(tài)硅膠產品，除了機械，材料，人員之外，最重要的就是液態(tài)硅膠模具了，那么，液態(tài)硅膠模具有哪些技術難點呢？
關于液態(tài)硅膠模具的技術難點可以從以下幾點去看：
1、液態(tài)硅膠是一種流動性特別好的材料，高于0.002的縫隙就會跑膠進去，所以，對于精度的要求極高，這就需要有高精度的加工設備，高精度的模具檢測設備，這是必要的最基本的要求。
2、其次，對于溫度的控制要非常的精度，在模具設計的時候，加熱系統(tǒng)的設計以及熱傳遞流道的設計非常重要，要根據(jù)材料與結構的不同，選擇不同的加熱元件，比如是發(fā)熱管加熱還是油溫加熱，還是高壓水蒸氣加熱，對于溫度在不同金屬介質中的傳導如何控制溫差，這些都是技術難點。
3、流道的設計與加工控制，根據(jù)產品的要求與效率的不同要求，設計不同的流道模式，冷流道（開放式，針閥式），半冷流道，普通流道等等。
4、排氣的處理方式，根據(jù)實際情況做不同的選擇，例如通過開透氣槽，還是抽真空等方式。
5、與自動化工裝的配合，硅膠產品的生產要想達至高效率，一定要考慮脫模問題，是氣脫還是自動機械手夾取，還是頂出或是吹氣，在設計制造模具的時候都要特別考慮。
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